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烟台家具定制的制作工艺流程

2021-04-16 11:46:04

在高房价时代,合理利用每一寸家居空间尤为重要。传统的成品家具虽然具有即买即用的优势,但存在尺寸难以与家庭居住空间完美匹配的问题。所以很多家庭会选择全屋家具定制来解决这个问题。以下将全面解读家具定制的生产流程和流程。

六个主要步骤

1.放样:无论是定制衣柜、电视柜还是酒柜,每一件家具在生产前都必须由放样工程师进行放样,但放样一般只用于制作异形家具结构。

2.选材和切割。一般来说,家具定制工厂的材料选择是按照以下标准进行的:1。木质材料质地美观,重量适中,韧性好;注重木材质量,消除死缝、顶破、发黑、霉变、树芯线,等缺陷,体现良好的木材标准。

3.木工:木工其实就是把一个产品的各个部分从原材料加工成图纸要求的形状和尺寸的过程。

4.绘画对家具的效果至关重要,因为家具表面的光滑和明亮决定了家具的美观。好的家具品牌和环保产品在涂装上是严格要求的。

5.布料、沙发椅或其他需要布料的产品,涂装完毕后,应开始布料。工艺流程大概是切布/海绵切割-喷胶-布。首先布和海绵要切好。海绵好了之后,要放在家具上对比比例。如果有弧度就要磨出来再固定在家具上。接下来喷胶后布料就好了。还有布里用的带扣。

6.安装和包装。产品的所有工序完成后,会安装一些配件等,安装完产品就完成了。产品的包装对于保护产品也很重要。一般家具的每一部分都要用珍珠棉包裹,然后用纸包裹,再用胶带封好,再用钉木框保护。

生产过程的详细说明

由于现在很多人选择定制板式家具,以板式家具为例介绍了详细的生产过程。板式家具的生产过程由许多环节和步骤组成,如原材料准备、木工、油漆和涂饰、最终产品包装和入库。面板技术的复杂性与产品设计、产品结构、材料以及生产线上产品的种类和数量等诸多因素密切相关。对于抽屉底板,只需切割材料即可,而对于蜂窝空心地柜面板,单块面板的加工需要20多个工序。

家具定制由于表面材质和装饰效果不同,工艺流程也不同。主要代表类别有:木板家具、贴纸板家具、纯色板家具、三聚氰胺板家具以及由上述类别中的一种或两种以上组成的混合板家具。为了操作方便,板式家具生产通常分为两条线:A线为中密度纤维板贴纸或白油涂装线的工件,B线为加工板(单板)。由于B线工序简单,B线的切割时间通常比A线延迟3-4天,以方便两条线匹配成包。路线如下:

a.切割压板(钉)清边(开槽)锣机灰标贴纸底漆干砂面漆安装。

b.切割压板清边封边修边安装。

烟台家具定制报价

板式家具的制造工艺要求和工具

1.机器部分所需的工具:纸压机、电子手锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立式铣床、花槽机、封边机等。

2.机械部分的一些工具和质量要求:

(1)压纸工艺要求:对于加工过的板材,纸张必须粘贴牢固、平整,不得有脱胶、脱层、气泡、划痕、皱纹、烂纸、压痕等杂物现象。

(2)压机质量要求:板材应胶合牢固,不脱胶。添加板时,它们必须与骨架的相邻边对齐。冷压后,上下板的位置偏差小于1.5厘米;冷压后,零件表面应干净平整,无明显骨架痕迹、弯曲变形、划痕和过度胶合;弧形板的芯条应紧密,表面光滑,自然过渡,无胶水污染。

(3)铣床的质量要求:模具必须制作准确,加工后的形状和尺寸与图纸一致,无接头弯曲位置尺寸的允许公差为1.5毫米;加工表面必须光滑,线条流畅,过渡自然。加工后零件表面平整,无崩边、撕裂和划痕。零件表面清洁,无杂物和木屑。

3.油漆工段的质量要求:

(1)白坯磨削质量要求:零件表面应无毛刺、边缘光滑、边角不平整、板面边角有倒角,不宜划伤手。研磨后,不得有不当变性。

(2)批灰的质量要求:表面坚实、平整、厚度均匀,不允许有渗砂现象,不允许有凹坑、砂眼、气孔和积灰,孔位腻子必须清理干净,无批灰的部位应保持清洁。

(3)底漆质量要求:严格按照配方进行调漆,涂层表面应洁净。不得有针孔、颗粒、漆渣、喷涂不均匀、流挂、缩孔、起边、起泡等现象。涂层必须覆盖批灰的底部。

(4)干砂质量要求:打磨后的油漆表面光滑,无针孔、钉孔,无透砂油漆涂层,砂道应平直、薄,无沟槽痕迹和砂磨机砂痕。如果角落、电线、电弧处有砂透油漆涂层,打磨前需要补底漆。

(5)不干胶零件的要求:抛光后零件应光滑、光亮、透砂、无无机阴影和砂痕,无渗砂和划痕,放回滚刀前应擦拭干净。

(6)白底质量要求:有光和无光的部位必须用400#、600#和800#砂纸打磨,打磨后的部位应光滑光亮,有无机砂痕,底部不透砂,不起毛,但应透砂,但不得到位,透砂部位不应用油笔覆盖。

(7)吹灰处理的质量要求:涂漆表面干净,不允许有灰和尘粒,孔和槽中的木屑必须清理干净。

(8)面漆质量要求:表面喷涂均匀、平整、光滑,无流挂、缩孔、起边、起泡、起皮。线脚外侧与平面基本相同,无油漆磨损。不需要喷涂的部位应保持清洁,油漆线边缘应整齐。

(9)透明喷油的质量要求:表面应喷涂均匀、平整、光滑,无流挂、缩孔和未喷涂的边缘,并保持清洁,边缘漆线整齐。

(10)抛光质量要求:抛光后的板面具有镜面般的光泽,无可见的抛光纹,无灰尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后的余蜡必须擦拭干净。

4.包装部分的质量要求:

(1)手工修边上色的质量要求:修边后无外伤、砂伤、划伤等。并保持板面清洁,无木屑、胶水等杂物;手工修边后,边条必须平整,直角部分要打磨,保持直角,不得倒圆;修边后,应对零件进行颜色处理,颜色处理后的零件颜色应与面板色调一致,不允许色差过大。

(2)手动安装的质量要求:部件安装必须牢固,板面应保持清洁,不得有划痕、压痕、磕碰、表面磨损等现象。

(3)包装质量要求:产品包装前必须检验合格,部件必须按包装清单的堆放要求摆放;密封带必须粘贴牢固,包装带也必须紧固,产品堆放必须符合要求。

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